一、主要技术参数
1、输入电源：220V．允差±10%，50Hz；
2、装置容量：≤2kVA；
3、工作环境温度：-5℃～40℃；
4、工作湿度：≤90%(40℃时)；
5、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
6、静音无油空气压缩机：工作电源：AC220V；电机功率：780W公称容量30L；额定输出气压1Mpa
7、PLC主机模块：主机选用三菱FX1S-20MR，12路开关量输入，8路继电输出。
8、配有控制模块：电源模块，PLC控制模块，继电器控制模块，控制按钮模块，气动元件独立模块等。
二、主要特点
1、气动与PLC实训装置主要由实训桌及实训台、气动元件和电气控制器件、可编程控制器（PLC）等组件组成。
2、实训桌、实训台为铁质双层亚光密纹喷塑结构，实训桌柜内存放液压元件等。
3、各个气动元件成独立模块，且装有带弹性插脚底板，可方便、随意地将元件安放在实训面板（面板带“T”沟槽形式的铝合金型材结构）上。回路搭接采用快换接头，布局灵活，拆接方便快捷。
4、采用静音空压机，为实训室提供一个较好的实训环境。
5、实训气源压力低，系统额定压力为0.8Mpa，电气控制采用低电压直流24V电源；实训气路、控制电路安全可靠，设有手控、气控、电控等控制功能。
6、实训控制单元可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可以采用PLC控制，通过比较，突出PLC可编序控制的优越性和先进性，加深对PLC编程器的了解与掌握。
7、该装置集各种真实的气动元件，继电器控制单元、PLC编程及监控技术于一体，功能强大，适应范围广。
三、气动基本实训回路
1、单作用气缸的换向回路
2、双作用气缸的换向回路
3、单作用气缸速度控制回路
4、双作用气缸单向调速回路
5、双作用气缸双向调速回路
6、速度换接回路
7、缓冲回路
8、二次压力控制回路
9、高低压转换回路
10、计数回路
11、延时回路
12、过载保护回路
13、互锁回路
14、单缸单往复控制回路
15、单缸连续往复动作回路
16、直线缸、旋转缸顺序动作回路
17、多缸顺序动作回路
18、双缸、同步动作回路
19、四缸联动回路
20、卸荷回路
21、或门型梭阀的应用回路
22、快速排气阀应用回路
气动PLC控制实训装置配置清单

序号	名称	型号	数量	备注
1	实训桌		1张
2	实训台		1台
3	PLC主机模块	三菱FX1S-20MR	1块
4	电源模块		1块
5	继电器控制模块		1块
6	PLC控制按钮模块		1块
7	静音无油空气压缩机		1台
8	单作用缸	QGX25ⅹ100	1只
9	双作用缸	QGX25ⅹ100	2只
10	旋转气缸（透明）		1只
11	三联件	AC2000	1只
12	减压阀（带压力表）	AR2000	1只
13	手动换向阀	H210—08	1只
14	单电磁换向阀（二位三通）常开	3V210-8	1只
15	单电磁换向阀（二位三通）常闭	3V210-8	1只
16	单电磁换向阀（二位五通）	4V210-8	2只
17	双电磁换向阀（二位五通）	4V220-8	1只
18	双电磁换向阀（三位五通）	4V230-8	1只
19	单气换向阀（二位五通）	4A210—08	2只
20	双气换向阀（二位五通）	4A220—08	2只
21	行程阀（机控）	MOV—2	1只
22	行程阀（按钮）	MOV—3A	1只
23	行程阀（按钮带锁）	MOV—3	1只
24	或门型梭阀	KV—08	2只
25	快速排气阀	QE—02	2只
26	单向节流阀	ASC-08	2只
27	单向节流阀（装在缸体上）	JSC601	7只
28	单向阀	1/4	2只
29	顺序阀（透明）		1只
30	气容		1只
31	消声器	1/8	2只
32	消声器	1/4	1只
33	三通（T型三通）	Ø6	4只
34	三通（Y型减径三通）	Ø8—Ø6	1只
35	四通	Ø6	4只
36	气管	PU6ⅹ4	20米
37	行程开关（装在缸体上）		2只
38	编程电缆（适配器）	三菱	1条
39	工具箱		1个
40	内六角扳手		3把
41	螺丝刀		2把
42	剪刀		1把
43	活动板手		1把
44	尖嘴钳		1把
45	气孔塞头	Ø6	10只
46	气动实训说明书		1册
47	三菱PLC编程软件、程序软件	光盘	1盘

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