近年来，随着我国经济不断发展，化工企业数量不断增加，但每年在化工企业中发生的安全事故数量也呈上升趋势，对社会及企业造成了不可逆转的巨大损失，如何控制、避免安全事故的发生，对于化工企业来说，是生产过程中的当务之急。因此，企业在决定上一个化工生产项目的同时，初始的化工工艺设计是否科学、合理、安全、可行就显得尤为重要。化工工艺设计之初，设计部门应对企业所在地的气候、温度、湿度、地貌特征及周边环境进行详细了解，并以此来作为是否适合化工生产的基本条件。
1 化工工艺设计中的安全问题分析
1.1 化工生产人员的专业素质问题
目前来看，我国化工企业普遍存在的主要问题即化工技术人员严重短缺，在编上岗人员学历低或者不是对口化工专业，缺乏化工基础知识，技术操作水平较低，人员配置参差不齐，专业安全管理人员缺乏，这为化工工艺操作带来了很大的隐患。化工工艺涉及到的每一项工序都是技术人员在进行调控与操作，一旦发生误操，就会引发安全事故。技术人员专业水平不高，误操行为的发生机率就会增加。
1.2 化工生产原料存在的安全问题
化工生产过程本身就是存在化学反应和物理反应，化工生产的原料多具有易燃易爆、有毒有害的特性，化工生产中的原料在操作过程中，产生不同程度的加热或者加压，促进了原料的不稳定性。因此，这也是化工工艺设计中所产生安全隐患的主要原因，大多数安全事故都是因为原材料的存放措施不当而引发泄露、燃烧、中毒、爆炸，这也是目前我国化工企业发生重大安全事故的元凶。
1.3 化工设备及管道存在的安全问题
转动设备及输送管道是化工生产运行的基本装置，而设备及管道内部在日常生产运行中会承受一定的压力、温度，相当一部分工艺条件为高温高压，有的输送介质还具有腐蚀性、高毒性等特性，经过长时间的冲刷、承压会导致设备管道出现破损、泄漏，会造成人身伤害及污染环境的严重后果。化工设备为原材料的加工提供了支撑，但是设备与材料不匹配或者操作不严密，势必会导致更为严重的安全事故。
2 化工工艺设计中安全问题的解决策略
2.1 化工技术人员的素质要求需达标
所有化工技术人员上岗前必须参加企业组织的岗前安全培训，涉及内容主要包括企业三级安全教育（公司安全教育、车间安全教育、班组安全教育）、工艺操作安全培训、设备操作安全培训。培训结束后要对培训内容进行考核，考核达标后方可上岗操作。相关岗位人员必须考取国家颁发的相应岗位职业资格证书，做到持证上岗。由于化工生产的特殊性，参与化工生产的所有人员都必须做到持证上岗。
2.2 化工原材料的安全存放措施
首先化工企业及安全生产技术人员要对原材料的物理性能与化学性质有全面、充分了解；其次要严格按照国家规定存放原材料，要对原材料储存区进行明显标示。储存区域内要标设置足够的安全设施（可燃气体报警探头、消防器材、监测设备等）。再次，要设置明显警示标志，储存区的显眼处要粘贴危险化学品的使用说明书。岗位人员要经常对材料区域巡回检查。原材料的装卸必须按照岗位操作规程执行，原材料装卸过程中必须要有两人以上进行操作。
2.3 优选化工设备，经常检查化工管道
化工工艺设计部门在设计时一定要将输送管道的材质考虑在内，必须具备耐高温、耐腐蚀性，有些工艺需要具备耐低温性（如氟化工生产装置），管道使用单位要定期对管道进行检查测厚，尤其是管道连接弯头处，如发现有厚度不够的，要及时对管道进行更换，管道焊接人员必须为专业持证人员；转动设备在设计时要根据工艺特性进行设计选择，防爆设备优先考虑，设备供应商必须资质达标，设备使用单位要定期对设备进行维护保养，经常检查设备的运行情况，要建立健全设备运行及保养台账，为了保证生产运行的连续性，所有转动设备要保证一备一用。
3 结束语
“安全大于天”“人命关天”，在化工企业生产中，这些标语每时每刻都在敲醒着警钟。化工工艺设计就是针对生产过程中可能出现的安全问题，制定出严密的安全计划，将最大限度降低安全事故的发生，为企业挽回经济损失，为社会与家庭的幸福保驾护航。化工工艺设计将原材料、人员素质、化工工序这些在生产过程中起关键作用的因素加以分析，针对存在的问题设计出可供解决问题的措施，一定程度上降低了风险，促进了化工企业的良性发展，也有效提高我国化工产业的安全生产水平。